河北中浩是非金屬波紋管補償器的_生產(chǎn)廠家,其中非金屬圈帶由纖維織物,硅橡膠,氟料等性能優(yōu)異的非金屬材料優(yōu)化結(jié)合而成,其產(chǎn)品強度,補償量,密封性,_性及壽命等性能指標均可與國外同類產(chǎn)品相媲美.非金屬波紋管補償器以其結(jié)構(gòu)緊湊、補償量大、流動阻力小、零泄漏、節(jié)約空間等諸多優(yōu)點在熱網(wǎng)中的應用越來越廣泛。但它也有不易解決的缺點：例如軸向型波紋補償器對固定支架產(chǎn)生推力，造成固定支架推力大，在試壓過程中_易損壞；許多設計對補償器的應用經(jīng)驗不足，選材不當，施工人員對補償器的認識還不夠全面，導致施工與運行期間容易出現(xiàn)故障；尚未有正式產(chǎn)品驗收標準，制造廠家偷工減料，補償器自身的制造質(zhì)量差，造成補償器失效。

1、管線試壓對補償器的影響

 管線試壓時出現(xiàn)的問題主要有三種類型：由于管系臨時支撐不當，或管系固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由于波紋管設計所考慮的壓力或位移富余度不夠，管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩(wěn)變形失效；補償器本身質(zhì)量差。經(jīng)設計及廠家計算補償器仍可使用，但其使用壽命會受到影響，因此，對管道進行水壓試驗及清洗過程要要對約束裝置進行加固，正式投用前要拆除，不可影響補償器自由伸縮；廠區(qū)西門段分段試壓，在選定分段點設臨時盲板，盲板作用力沒有作用在主固定支架上，而是作用在次固定支架上。按1.5倍試驗壓力升壓時將固定支架拉壞，固定支架管墩被拔起，但非金屬補償器約束裝置已加固未受損，軸向型補償器管路分段打壓時，分段點應選擇可承受水壓試驗壓力的主固定支架，無法做到這一點時，應對分段點承受盲板作用力的次固定支架進行臨時加固，使其能夠承受盲板作用力。由于主次固定支架推力相差太大，臨時加固的辦法很難實施分段，因此打壓分段點的位置要由業(yè)主方、設計方、施工單位共同確定，由設計單位負責技術交底，共同考慮水壓試驗或吹掃方案，業(yè)主方根據(jù)設計單位意見組織實施。

2、設計選型及供貨質(zhì)量對補償器的影響

 低溫熱去開元社區(qū)段管道共1260m，管溝部分約600m，按照設計文件管溝部分共設置3個填料函式補償器，規(guī)格型號為PN1.6MPa，DN400，設計溫度65℃設計壓力0.3MPa，兩補償器間距125m?，F(xiàn)場監(jiān)理對到貨的補償器實體進行了_外觀檢測，存在問題：1)法蘭端面、螺栓孔局部已經(jīng)生銹；2)補償器上沒有銘牌標識；3)無產(chǎn)品合格證，無相關試驗報告。對于以上問題，監(jiān)理要求：安裝時對于生銹部分要進行處理，補償器銘牌標識及相關試驗報告監(jiān)理多次索要未果，鑒于當時現(xiàn)場施工任務較重，工期要求比較緊，因此邊施工邊催補償器資料。補償器安裝時_補償器與管道同心，經(jīng)驗收合格后，對補償器的限位螺桿進行調(diào)整，設計要求補償量為146mm。在對管線進行水壓試驗及沖洗過程中，發(fā)現(xiàn)三個補償器法蘭處局部漏水，對法蘭進行了緊固處理后不再滲漏(冷態(tài))，投熱水試車后出現(xiàn)兩個補償器泄漏，熱態(tài)緊固無效。對發(fā)生泄露的兩個補償器進行了解，發(fā)現(xiàn)：1)套筒密封采用的是楔形橡膠圈(耐熱溫度不明確)；2)密封圈的楔支撐圈焊縫存在缺陷(未焊滿)，廠家采用密封膏補其缺陷(材料性能無法確定)致使密封膏與楔形支撐環(huán)環(huán)脫離，密封不嚴；3)密封圈已經(jīng)老化、破損，破損部分多集中在存在缺陷的地方；4)密封圈裝配不均，不同軸，部分密封圈被擠壓出來。分析泄漏主要原因為設計選型時未考慮該補償器的使用溫度，且實際回水溫度達到85℃_過設計溫度；廠家偷工減料、密封圈與非金屬波紋補償器安裝不同軸，密封圈的楔支撐圈焊縫未焊滿，存在質(zhì)量問題，因此控制補償器供貨質(zhì)量，選擇爭取的補償器結(jié)構(gòu)及材料尤為重要。